GRC產品設計規范

GRC設計要求

一、充分溝通與理解：

與專業裝飾總包公司或甲方設計公司對接，了解該項目的設計意圖及分析出圖紙中成在的各種與GRC產品設計方案相關的問題，配合甲方設計師予以完善；
1、確定畫圖范圍；
2、確定收口、接縫、其他材料搭接順序以及注意事項；
3、初步探討典型安裝方式意向；

二、實地測量復尺：

現場設計師配合公司現場項目經理部（注意與裝飾單位對接）按圖紙要求對現場進行綜合放線、測數，形成現場尺寸圖，便于指導公司同事繪圖及安裝過程中的復查工作。

三、CSD繪制：

1、為避免時間浪費，初步與甲方溝通典型節點安裝方案；

2、根據現場同事發回的現場尺寸圖及現場圖片，進行施工圖CSD（初稿）的繪制；

3、為節約時間建議此時不畫鐵件，只有主要的位置標高及相應的控制尺寸。并發給現場設計師或者是現場項目經理部復核。

4、現場設計師及項目經理部收到公司設計部發來的CSD初稿后，必須兩者同時到現場，根據現場實際情況嚴格復核此份圖紙。并將需要調整的位置以相片，文字的形式反饋給公司設計部。

5、公司設計部在修改后的CSD初稿基礎上增加安裝節點，鋼架結構等，如果需要調整應該與現場項目經理部溝通。形成整套的CSD圖紙初稿。

四、圖紙方案討論及會審：

項目施工圖（CSD）初稿完成后，需要由設計部牽頭，項目經理組織圖紙方案會審，討論內容包括成本節約、節點方案、接縫處理以及分件方式等問題；

參與人員及部門包括廠長、項目經理、設計部，模具部及生產部相關人員；

根據會審記錄，進行圖紙調整和修改。

討論內容主要包括：

1、成本優先：

安裝圖節約鋼材，方便施工節約人工；

生產圖中產品分件要提高共模率；

2、可行性：

安裝方式便于施工；便于調節；

產品造型分塊要利于生產；（利于噴射掛漿）

產品分件利于運輸包裝：比如GRG規定為統一寬度為80公分；

3、設計要結合安裝角碼、產品預埋件：

爭取利用標準件，能買的不要定做的；

常規用件，可以批量定做，爭取設計用固定件；

五、圖紙確認及存檔：

修改完成的圖紙經甲方確認，需將甲方已經確認的紙版文件及電子版進行存檔；

六、制定生產圖出圖計劃表
      由主案設計師制定出生圖出圖計劃表，制定原則如下：

1、根據業主要求的施工順序；

2、結合生產先難后易以及生產周期；難的先做，周期長的先畫；

3、模具共用率超高的先下。

4、施工圖一旦確認，先出鐵件圖以及大致數量，先去訂做；

七、PSD、FSD的圖紙審核：

根據甲方確認的CSD圖紙由設計小組成員繪制出PSD及FSD以后、審核步驟及內容如下，總結起來是“一匹配，五清楚”：

1 、由出圖人先進行圖紙自查

①PSD/FSD是否與CSD圖紙匹配②圖紙內容是否表達清楚；③圖紙尺寸是否標注清楚；④產品生產時疑難關鍵點是否備注清楚；⑤數量及面積清單是否計算匯總清楚；

2、由主案設計師進行審核①PSD/FSD是否與CSD圖紙匹配；②圖紙內容是否表達清楚；③圖紙尺寸是否標注清楚；④產品生產時疑難關鍵點是否備注清楚；⑤數量及面積清單是否計算匯總清楚；

3、部門主管行審核

①PSD/FSD是否與CSD圖紙匹配；②圖紙內容是否表達清楚；③圖紙尺寸是否標注清楚；④產品生產時疑難關鍵點是否備注清楚；⑤數量及面積清單是否計算匯總清楚；

所有下發圖紙，經以上步驟，由繪圖設計簽字，再經設計部主管審核后才能下發到計劃部。

八、圖紙下發前技術交底：在圖紙下發前，需要與生產部及工程部做技術交底，包括：

1、與生產部技術交底，包括模具制作、產品分件，預埋件等，模具款式以及件數等； 是容易引起歧義或者誤解的部分；

2、與工程部技術交底，包括施工技術方案，安裝角碼、連接件、收口等細節性注意事項；

九、圖紙下發：

1、生產圖圖紙下發給計劃部及采購部，圖紙包括：排版圖(PD)，生產圖(PSD及FSD)；生產圖包括封面、編號說明、圖紙下發表、數量清單表、鐵件清單。

2、施工圖CSD及排版圖PD發給現場項目經理部指導安裝。

十、模具生產及產品生產過程管理：

繪圖員、主案設計師、現場項目經理在產品模具及產品生產過程中與模具部及生產部需要多溝通，在模具制作前，制作中，制后都要去車間檢查模具是否有問題，產品的生產是否符合設計意圖。同時了解現場的新圖紙變更情況，隨時修改圖紙，要有書面聯系函發至公司文計劃部，并發放給相關部門。

十一、注意事項：

1、負責所有有關設計法律文書，包括設計方案變更，圖紙更改等。尤其是設計工期延期、費用增加的部分；并及時與施工、生產溝通。

2、負責竣工驗收資料中設計部分的資料整理，設計變更簽證的歸集等；

3、協助工程結算，其中負責工作量的計算，結算書，提交竣工圖等。